Фанера что это за материал?

Всё о фанере

Но что из себя представляет этот материал, знает далеко не каждый. Возможно, кто-то отшутится про «звездную» попсовую фанеру со сцены, а кто-то вспомнит про лист фанеры, летящей над Парижем, но все эти нотки юмора, скорее, от незнания нежели от осведомленности.

На самом же деле фанера по своей сути – это древесный слоистый материал, а именно – склеенные между собой несколько листов лущеного шпона.

Лущеный шпон в свою очередь – тонкий слой древесины в виде ленты, получаемый при лущении чурака на лущильных станках. Чтобы придать будущему шпону необходимую пластичность, чураки перед лущением проваривают в воде, нагретой до температуры 50-60С.

В итоге из под ножа станка выходит лента заданной толщины и ширины, которая затем разрезается специальными ножницами на листы нужного формата, сушится, обрезается и сортируется. И уже потом из них конструируется фанера, количество слоев в которой может колебаться от 3 до 23 (или от 4 до 40мм), в зависимости от необходимой конечной толщины.

При формировании фанеры соблюдаются два основных правила, а именно:

Симметричность листа фанеры относительно среднего слоя.

Четность числа слоев (правда, именно это правило соблюдается не всегда).

В большинстве случаев фанеру дополнительно обрабатывают специальными смолами и лаками. С их помощью можно придать листу фанеры прочность и водоотталкивающие свойства.

По такому качеству как водостойкость фанеру различают на три вида:

  • ФК – такая фанера склеивается карбамидной смолой. Как правило, такой обычный вариант фанеры используется внутри помещений;
  • ФСФ – в данном случае используется фенольная смола, которая позволяет использовать листы фанеры не только внутри помещений, но и снаружи;
  • ФБ – или бакелизированная фанера, наиболее стойкая к агрессивным условиям и морской воде.

В некоторых случаях фанеру так же ламинируют, что придает ей высокую устойчивость к различным природным явлениям и химическим условиям.

Классифицируют фанеру и по степени механической обработки поверхности:

  • НШ – обычная не шлифованная;
  • Ш1 – фанера, шлифованная с одной стороны;
  • Ш2 – самая качественная по степени механической обработки – фанера, шлифованная с двух сторон.

Березовая фанера обладает высокой прочностью, благодаря физико-механическим свойствам данной древесины. К тому же она очень эстетично смотрится благодаря красивой структуре и теплым оттенкам.

Хвойная фанера изготавливается в основном из сосны, очень привлекательна и гармонична; имеет наравне с высокими показателями прочности небольшой вес, что весьма приветствуется в домостроении.

Фанера может быть так же и комбинированной. В этом случае слоя хвойного и березового шпона чередуются друг с другом. Такая фанера имеет не только привлекательный внешний вид, но и не менее привлекательную экономную цену, что делает ее оптимальной для использования в мебельном производстве, внутренней отделке помещений и оформлении различных конструкционных решений.

Немаловажным при подборе фанеры оказывается ее сортность, которая определяется количеством различных сучков на квадратный метр поверхности наружного листа.

I сорт – фанера высшего качества, к которой предъявляются самые высокие требования при производстве, в ней совершенно отсутствуют дефекты. Максимум, что в ней допускается – это малозаметные коричневые прожилки и несколько здоровых сросшихся сучков, но не более 8мм в диаметре.

II сорт – в такой фанере возможны «заплатки» в виде вставок из шпона; но такая фанера покрывается краской и различными материалами без какой либо предварительной обработки.

III сорт – как правило к нему относят брак, не попавший во II сорт. Используется в изготовлении различной тары и упаковки, конструкций, которые скрыты от внешнего взора. Впрочем, она именно не очень красива. А прочностные характеристики на хорошем уровне.

IV сорт – могут присутствовать любые производственные дефекты. Главное – хорошая склейка, все остальное допускается в неограниченном количестве. Применяется для прочной тары и упаковки.

В любом случае, фанера обладает рядом несомненных преимуществ, по сравнению с пиломатериалами. Это, конечно же, вполне достаточное для многих применений прочность во всех направлениях; неплохая гибкость, возможность изготовления листов довольно больших размеров. К достоинствам можно так же добавить и то, что фанера мало коробится и растрескивается и весьма удобна для перевозок. Примечательна и очень немаловажна и экологическая чистота этого продукта.

Подробно расскажем что такое фанера

Фанера — это довольно-таки распространенный и знакомый всем строительный материал. Но, сталкиваясь с ее использованием, важно знать, что же это за материал.

Начнем с простого!

Что такое фанера?

Фанера — это древесная плита состоящая из нескольких склеенных слоев шпона (тонкий срез древесины). Слои укладываются таким образом, чтобы волокна каждого следующего слоя были перпендикулярны предыдущему. Волокна первого и последнего слоев должны иметь одно направление. Поэтому фанера всегда состоит из нечетного количества слоев шпона (от 3 и более).

Такая технология придает фанере упругость, жесткость, способность держать форму и стойкость к различным видам воздействия.

Сфера применения фанеры очень широка. Одним из самых широких видов применения является строительство и отделка помещений. Также фанеру используют в производстве мебели, машиностроении и судостроении. Необходима фанера и в производстве наружной рекламы, а также сувенирной продукции и упаковки.

С недавних пор получили широкое распространения различные конструкторы их фанерных деталей.

Но не все так однозначно! Существует множество видов фанеры. Чем же они отличаются друг от друга?

Первый вид классификации фанеры — по степени обработки поверхности.

Выделяют следующие основные виды:
  • Нешлифованная. Это самый бюджетный вариант фанеры. Она используется только для черновых работ. Ее поверхность имеет множество различных дефектов.
  • Шлифованная с 1 стороны.
  • Шлифованная с 2 сторон.
  • Ламинированная. Это наиболее дорогостоящий вид фанеры. Но вместе с тем, она имеет очень большое количество преимуществ. Во-первых, она приобретает декоративность и годится для производства мебели, упаковки, чистовой отделки и т.д. Во-вторых, защитный слой ламинации на смоляной основе делает ее более плотной и, самое главное, влагостойкой. Слой ламинации как бы обволакивает фанеру и не дает влаге проникнуть внутрь.

Второй вид классификации фанеры — по типу клея:

  • ФБА. При производстве такого типа фанеры применяется альбуминоказеиновый состав.
  • ФК. При склейке слоев шпона используется карбамидный клей.
  • ФКМ. Меламиновый клей применяется при производстве этого типа фанеры.
  • ФСФ. Слои этой фанеры скрепляются фенолформальдегидным клеем.
  • ФБ. Шпон пропитывается бакелитовым лаком.

Самым востребованным типом фанеры является фанера ФК.

Давайте разберемся, что она из себя представляет?

Фанера ФК — это все та же слоисто-древесная плита, слои шпона которой склеены при помощи карбамидного клея. И если вы выбираете фанеру для жилого помещения и не хотите рисковать своим здоровьем и здоровьем вашей семьи, то это максимально подходящий для вас тип фанеры.

В чем же кроется ее безопасность? Карбамидный клей не выделяет фенолов, потому что в его составе их просто нет! А значит, фанера ФК безопасна для отделки жилых помещений.

Но не стоит забывать, что фанера ФК не является влагостойкой и при ее намокании, она уже вряд ли вернется в первоначальное состояние. Поэтому нужно обязательно учитывать этот фактор при применении ее во влажных или неотапливаемых помещениях. Так же крайне не рекомендуется использовать ее для наружных работ.

Третий вид классификации фанеры — по типу древесины:

  • Лиственная. Чаще всего производится из стволов березы. Но применяется древесина и других пород: клен, липа, бук, ольха, ясень. Лиственная фанера отличается высокой эластичностью и повышенной плотностью.
  • Хвойная. Эта фанера производится из шпона сосны, кедра, ели или пихты. Содержание в древесине хвойных деревьев смол придает этой фанере влагостойкость .
  • Комбинированная. Это коллаборация первых двух видов. Причем наружный слой фанеры в этом случае является хвойным, а внутренний лиственным. Такой тип фанеры помогает немного снизить ее стоимость и сочетать преимущество и хвойных и лиственных пород древесины.

Березовая фанера — это один из бюджетных и наиболее продаваемых видов фанеры. Она состоит из березового лущеного шпона.

Невысокая стоимость березовой фанеры обусловлена широким распространением березы в России. Шпон имеет на срезе красивый рисунок, поэтому березовую фанеру часто используют для производства мебели и чистовой отделки помещений. Эта фанера эластична и влагостойка, а изделия из нее служат очень долго.

Читайте также  Экошпон что это за материал?

Фанера: выбор и сферы применения

Поисками универсального композитного материала, который мог бы заменить дерево, человечество занимается с древнейших времен. Результатом этих изысканий стала фанера, впервые подобные изделия стали изготавливаться еще в XVIII в. Современный мир сложно представить без этого материала, он применяется при производстве мебели, в строительстве, в вагоностроении, в судостроении, в автомобильной и легкой промышленности.

В этой статье мы подробно остановимся на фанере строительного назначения, рассмотрим её основные характеристики и разновидности.

Что такое фанера?

Фанера представляет собой древесный композитный (составной) материал. Структурно он напоминает слоеный пирог, только в качестве слоев тут выступают листы шпона.

Слои шпона видны на торцах фанеры

Шпон – это тонкая стружка, которая срезается со ствола дерева с помощью лущильного станка, она представляет собой тонкий лист большой площади. Предварительно древесину отмачивают для придания мягкости и эластичности, затем шпон просушивают, чтобы полностью избавить его от влаги.

Нечетное (в некоторых случаях и четное) количество листов склеивается между собой, после чего фанера прессуется под воздействием высоких температур. Листы шпона располагаются перпендикулярно друг относительно друга, если волокно одного слоя идет продольно, то волокно следующего — располагается поперечно. Благодаря этому получается, что волокна взаимно удерживают другу друга, придавая изделию прочность и монолитность. Если количество слоев в фанере нечетное, то и минимальное их количество – 3, такое изделие может иметь толщину 3 или 4 мм. Максимальное количество слоев по ГОСТу — 21 при толщине 30 мм, при этом бывают разновидности с 23 – 27 слоями. Если количество слоев четное, то волокна средних листов должны располагаться параллельно.

У обычной фанеры клеем обрабатываются только четные слои. Крайние слои обычно не превышают 3 – 4 мм.

Классификация по древесине

Древесина разных пород обладает разными свойствами, при производстве фанеры может использоваться как одна конкретная порода, так и несколько разных. По типу древесины все изделия делят на три основных типа: лиственные, хвойные и комбинированные.

  • Лиственная – наиболее распространенной разновидностью считается береза: из неё получается плотный и эластичный шпон. При этом стандартами допускается использование и других пород деревьев, таких как бук, липа, клен, ольха и др. Лиственные изделия имеют красивую текстуру, поэтому они часто используются для отделки.

Породы определяются по внешнему слою, поэтому фанера из березы или бука по ГОСТу не обязательно вся должна быть изготовлена из такой же древесины.

  • Хвойная – изготавливается из ели, пихты, кедра или сосны. В самом материале изначально содержатся смолы, что обеспечивает влагостойкие свойства шпона.
  • Комбинированная – фанера, состоящая из лиственных и хвойных пород. Она объединяет полезные свойства двух разновидностей. Комбинации бывают самыми разными. Наружный слой – хвоя, а внутри чередуются хвойные и лиственные породы или наоборот. Лиственные породы дают прочность, добавление хвойных увеличивает влагостойкость и удешевляет материал.

Марки фанеры по влагостойкости

Одним из слабых мест фанерных листов является их уязвимость для воды. Если быть точным, вода влияет не на сам шпон, а на клеевые швы, которые позволяют изделию сохранять монолитность, поэтому водостойкость напрямую связана именно с клеевыми растворами. В зависимости от этого фанера разделяется на марки.

Листы шпона подготавливают для последующей обработки клеем

  • ФК изготавливается из карбамидных клеев на основе меламино-формальдегидных смол. Это самая распространенная марка для использования внутри помещений. Такая фанера не переносит влажность, частицы воды проникают в клеевой шов, разрушая его. К тому же влажная среда становится благоприятным условием для развития грибков.
  • ФСФ – влагоустойчивая фанера, подходит для использования для наружной облицовки, так как хорошо переносит воздействие воды. Вяжущий элемент ФСФ – фенолформальдегидные смолы. Это вещество при испарении неблагоприятно сказывается на здоровье человека. Торцы такой фанеры подлежат обязательной обработке, чтобы не допустить испарения вредной смолы. По этой же причине использование ФСФ в отделке жилых помещений и детских комнат исключено.

Количество формальдегида, содержащегося в фанере и выделяемого в воздух, зависит от класса эмиссии. ГОСТами предусмотрены классы Е-1 и Е-2. В Е-1 предполагается содержание формальдегида не более 8 мг на 100 г материала. Для класса Е-2 допускается содержание от 8 до 30 мг. Для внутренних помещений допускается использование только материалов класса Е-1.

  • ФБ – бакелизированная фанера изготавливается на основе бакелитового лака и фенолформальдегидных смол. Материал обладает высокой прочностью и влагостойкостью, не разрушается в соленой воде, устойчив к воздействию высоких температур. В процессе производства изделия марки ФБ подвергаются высокотемпературному прессованию. Давление при производстве в 5 – 6 раз превосходит давление при изготовлении других видов фанерных изделий.
  • ФБА или экофанера – самый экологически чистая разновидность, по составу она схоже с фанерой, которая производилась в XIX веке. В качестве связующего элемента используется казеиновый клей, получаемый с помощью животных белков. Состав обладает низкой влагостойкостью, но при этом безопасен для человека. ФБА используется для отделки детских комнат.
  • ФОФ (ламинированная) — фанера с бумажной или пластиковой пленкой, которая под высоким давлением и при воздействии больших температур наносится с двух сторон на лист. Такое покрытие обеспечивает дополнительную защиту поверхности от механических повреждений и влаги. Процедура называется ламинированием. Оно не только позволяет придать изделию декоративный внешний вид (глянцевая или матовая поверхность, разнообразные цвета), но и повышает износостойкость.

Сорта и размеры

Как уже указывалось выше толщина фанерного листа зависит от количества слоев (от 3 до 30 мм). По длине и ширине самым распространенным типоразмером считается 1525х1525. Также допускаются конфигурации от 1200 до 3660 мм по длине и ширине.

Качество лицевой стороны определяется сортом изделия, сорт маркируется цифрами от I до IV или буквой E (элитная). Главным показателем является внешний вид листа, наличие на нем дефектов, сколов и сучков, трещин, засмолок, заплаток, царапин, вмятин и др. Цифры обычно записываются через дробь и обозначают качество двух сторон листа фанеры, например, I/II обозначает, что лицевая сторона по качеству соответствует первому сорту, а задняя – второму.

Четвертый сорт не годится для облицовочных работ из-за наличия явных дефектов в виде сучков, которые в диаметре могут превышать 40 мм

В зависимости от наличия дополнительной обработки фанера бывает шлифованной (маркируется буквенным обозначением Ш2), она может использоваться для облицовки. При шлифовке только с одной стороны изделие имеет маркировку Ш1, при отсутствии шлифовки – НШ.

Сферы применения

Фанера находит применение в самых разных сферах. Их перечень не ограничивается только строительными задачами, с помощью материала делают игрушки, поделки, мебель, некоторые элементы в автомобилях и кораблях, когда-то из фанеры делали целые фюзеляжи самолетов. Подробнее мы остановимся на сферах, которые связаны с ремонтом и строительством.

Создание опалубки для фундамента из ламинированной фанеры

  • Создание опалубки – одна из вспомогательных сфер применения фанеры. Листы используются при создании опалубки для заливки фундамента, стен, перекрытий и других бетонных конструкций. Опалубка придает бетонной конструкции четкую форму и геометрии. Сам материал при этом должен иметь достаточную прочность, чтобы сохранить форму, другое важное свойство – высокая влагостойкость. Для опалубочных работ применяются марки: ФОФ, ФСФ и ФБ. Чаще всего используется ламинированная фанера (ФОФ), износостойкость позволяет использовать её повторно после снятия опалубки. ФБ обойдется дороже, марка ФСФ будет стоить дешевле, но при этом без дополнительной защиты в виде ламинирования она придет в негодность и повторно использовать материал не получится.
  • Леса и подмости применяются для проведения строительных и монтажных работ на большой высоте, кроме самого человека на лесах размещают оборудование, вспомогательные сырье и инструменты. Фанера может использоваться для создания таких площадок. Для этих задач подойдет изделие с ламинированным покрытием марки ФСФ.
  • Облицовочные и отделочные работы – фанера может использоваться как для внутренней отделки помещений, так и для облицовки наружных стен дома. Листы помогают сгладить неровности и компенсировать огрехи стены. После облицовки древесное покрытие можно окрасить, оклеить обоями или оставить в естественном виде. Для облицовки внешних стен рекомендуется выбирать фанеру с высоким уровнем влагостойкости (ФСФ). Для внутренней отделки, если хочется оставить естественный древесную текстуру, то лучше отдать предпочтение лиственным породам марки ФК. Также можно подобрать интересное покрытие из ламината.
Читайте также  Полисатин что это за материал?

Для отделки комнаты подойдет только фанера первого и второго сорта

При использовании для облицовки внутри жилых помещений очень важно обращать внимание на класс эмиссии формальдегидных смол. Этот показатель не должен превышать уровень Е-1.

  • Кровельные работы – фанерные листы применяются для укладки мягкой черепицы, для этого создают настил на обрешетке. Для этих целей рекомендуется использовать марку ФК, марку ФСФ допускается применять только в том случае, если чердак будет нежилым с хорошей системой проветривания. Фактически при правильном монтаже кровли фанерные листы не должны соприкасаться с водой, поэтому влагостойкости ФК будет достаточно. Толщина покрытия зависит от шага стропильной системы. При шаге 600 мм рекомендуется использовать настил 12 мм. При увеличении расстояния между стропилами надо увеличивать и толщину настила (900 мм – 18 мм, 1500 мм – 27 мм).

Установка фанеры на крышу для крепления мягкой кровли

  • Укладка пола – фанера применяется для создания чернового пола под паркет, ламинат или под покраску. Настил позволяет выровнять поверхность, создать дополнительное утепление и звукоизоляцию. Фанерный пол под покраску должен изготавливаться из листов первого или второго сорта. Для чернового – подойдет третий и четвёртый сорт. В жилых помещениях не допускается использования марки ФСФ, в хозяйственных постройках использование этой марки допускается, при наличии хорошей вентиляции. Для жилых помещений рекомендуется использовать ФК, для помещений с высоким уровнем влажности, таких как ванная комната или баня, фанеру лучше не использовать.

Для укладки чернового пола фанера разрезается на небольшие квадраты

Вывод

Фанера – это универсальный материал, который используется в самых разных сферах. При выборе необходимо обращать внимание на марку и сорт изделия. Влагостойкие разновидности обычно не подходят для использования внутри помещения из-за высокого содержания фенолформальдегидных смол. Для отделочных работ рекомендуется выбирать изделия первого и второго сортов с минимальным количеством дефектов.

СТРОИМ С НАМИ

Область применения фанеры и её характеристики

Содержание:

Фанера — это листовой строительный материал , изготавливаемый из нескольких тонких слоёв древесины, которые плотно склеиваются по толщине (так называемый шпон). Обычно волокна в соседних слоях шпона перпендикулярны друг-другу, из-за чего фанере свойственна стабильность формы и прочность в разных направлениях, что выгодно отличает её от обычной древесины. Наиболее прочна фанера, изготавливаемая из берёзового шпона. Кроме этого, существуют особые виды фанеры, обладающие повышенной сопротивляемостью кручению и изгибу: они склеиваются таким образом, чтобы волокна шпона были расположены под углом в 30°, 45° или 60° к соседним слоям или листовому краю. Количество слоёв в фанерном листе почти всегда нечётное: три, пять, семь, девять или более, при этом шпон размещается симметрично вокруг центрального слоя, в таком случае фанера менее подвержена короблению. Но производятся и фанеры из четырёх слоёв: древесные волокна двух центральных слоёв идут параллельно друг-другу, а волокна внешних слоёв направленны перпендикулярно внутренним. Таким перпендикулярным расположением соседних слоёв достигается равномерная прочность на разрыв сразу во всех направлениях. Фанерные листы, чаще всего, собираются из слоёв шпона, материалом для которых послужила одна порода дерева. Для производства мебели и дверей часто используют фанерованные столярные изделия с декоративной отделкой и облицовкой.

Водостойкость фанеры во многом зависит от вида клея, которым склеивались слои древесины.

Марки фанеры в зависимости от водостойкости

Фанера марки ФК — склеивание производится карбамидной смолой. Предназначена для внутренних помещений.

Фанера марки ФСФ (повышенной влагостойкости) — слои склеиваются фенольной смолой. Используется как внутри, так и снаружи помещений.

Фанера марки ФБ (бакелизированная фанера) — склеивается после пропитки бакелитовым лаком. Может использоваться в тропическом климате, морской воде и прочих видах агрессивной среды.

Фанера марки ФОФ (ламинированная фанера) — берёзовая фанера, облицованная с одной или двух сторон плёночным покрытием (бумагой, пропитанной синтетической смолой).

Виды фанеры по составу сырья

Берёзовая. Используется при повышенных нагрузках, когда необходимы большие показатели прочности материала. Именно из берёзы изготавливается водостойкая ФК. Своей прочностью, фанера из берёзы обязана хорошим физическим характеристикам самой древесины и многослойной структуре фанеры. Благодаря своей прочности, она широко применяется, например, в вагоностроении, автомобилестроении и строительстве, то есть там, где важна крепкость материала, а также для производства упаковок и тары. Ещё одним достоинством берёзовой фанеры можно назвать её внешнюю красоту (эстетически приятная структура древесины и тёплые цвета), что в сочетании с качественной внешней отделкой сделало такую фанеру излюбленным материалом при оформлении экстерьера, интерьера и при изготовлении мебели.

Хвойная. Изготавливается из древесины хвойных пород, имеет относительно лёгкий вес. На изготовление такой фанеры чаще всего идёт сосна, древесина которой обеспечивает листам фанеры привлекательный внешний вид и достаточную прочность при малом весе. Благодаря своим достоинствам, часто применяется в строительстве домов: при возведении зданий для обшивки стен, покрытия крыш, укладывания основы под полы и сооружения перегородок. Такая фанера хорошо сопротивляется грибку и гниению, всё благодаря пропитке смолами и склейке на основе фенолформальдегидного клея. Привлекательный цвет и фактура дерева обусловили распространение хвойной фанеры в производстве мебели, где она является одним из важнейших материалов, а также при оформлении экстерьера и интерьера. Эту фанеру применяют при кровельных работах, срок её службы не меньше чем у мягкой кровли. В процессе использования немного меняются габариты листов хвойной фанеры: толщина изменяется на 0,03%, ширина и длина на 0,02%.

Комбинированная. Так именуется фанерная плита, слои шпона которой делаются из разных пород деревьев, которые располагаются симметрично по отношению к слою в центре. Примером может служить фанера «Комби Твин», в которой наружные слои и внутренний подслой делаются из берёзы, тогда как внутренние слои представляют из себя чередование берёзы и хвои. «Комби» — это когда снаружи берёза, внутри берёза и хвоя; «Твин» — берёза составляет наружные слои шпона, внутри только хвоя. Комбинированная фанера красиво выглядит и стоит дешевле цельной берёзовой (цену снижает использование слоёв хвойной фанеры, более дешёвой, чем берёзовая), поэтому она широко применяется для изготовления мебели и в отделки помещений. Комбинированная фанера соединяет в себе дешевизну хвойной и прочность берёзовой фанеры, лишь ненамного уступая в прочности берёзовой фанере.

Ламинированная. Ламинированная фанера наиболее стойкая к условиям среды, как природным, так и химическим. Поэтому такая фанера является весьма востребованной при изготовлении износостойких поверхностей, таких как рекламные щиты, корабельные палубы, обшивка вагонов и фургонов, формы бетонной опалубки. Популярности ламинированной фанере добавляет возможность выбора вида поверхности (тиснёная или гладкая) и основы для ламината (берёзовая или комбинированная фанера). При изготовлении ламинированная фанера, с двух сторон, покрывается бумагосмоляной плёнкой, в основе которой находится фенолоформальдегидная смола. Этот вид фанеры отличается высокой плотностью, устойчивостью к износу и воздействию влаги. Существует также большеформатная ламинированная фанера, размеры которой позволяют использовать её для постройки крупных объектов.

Сорта фанеры

Сорт I — дефекты практически отсутствуют. Допустимы: несросшиеся, частично сросшиеся и выпадающие сучки и отверстия от них, червоточины не более 6 мм в диаметре и не более 3 штук на м 2 , не более 5 крупных сросшихся сучков до 15 мм в диаметре на один м 2 , некрупные коричневые прожилки. Не покрывается ничем или покрывается лаком. Из этого сорта производится ламинированная фанера.

Читайте также  Плексиглас что это за материал?

Сорт II — допустимы: несросшиеся, частично сросшиеся и выпадающие сучки и отверстия от них, червоточины не более 6 мм в диаметре и не более 6 штук на м 2 , не более 10 крупных сросшихся сучков до 25 мм в диаметре на один м 2 , возможна починка внешней части листа. Открытые дефекты должны быть заделаны вставками из шпона. Покрывается красками и отделочными материалами.

Сорт III — допустимы: несросшиеся, частично сросшиеся и выпадающие сучки и отверстия от них, червоточины не более 6 мм в диаметре и не более 10 штук на м 2 , нет ограничения на количество крупных сросшихся сучков. Используется при изготовлении конструкций, не открытых для внешнего обзора, а также упаковочных средств и тары.

Сорт IV — допустимы любые дефекты производства: все виды сучков, отверстия из-под них, червоточины не более 40 мм в диаметре, гарантирована хорошая склейка. Предназначена для производства прочной упаковки и тары.

Виды фанеры по степени механической обработки

  • НШ — не шлифованная;
  • Ш1 — шлифованная с одной стороны;
  • Ш2 — шлифованная с двух сторон.

Размеры фанеры

Листы фанеры могут быть следующих размеров:

  • 1525х1525 мм;
  • 2440х1220 мм;
  • 2500х1250 мм;
  • 3000х1500 мм;
  • 3050х1525 мм.

Толщина листов варьируется от 4 до 40 мм.

Привидены наиболее распространённые размеры.

Область применения фанеры

Фанера является часто используемым материалом в разных отраслях благодаря своей функциональности и сравнительно невысокой цене. К примеру, в строительстве её применяют при создании опалубки, некоторых участков крыш, при устройстве строительных лесов, деревянных конструкций в составе фасадов зданий, а также при облицовке строений. При оформлении интерьера фанера идёт на изготовление панелей звукоизоляции, подоконников, дверей, обшивки лифтов и различной облицовки поверхностей.

Фанера повсеместно используется и при производстве мебели: для изготовления столов, шкафов, стеллажей и прочей фурнитуры, а также для её последующей декоративной отделки.

Без фанеры не обходятся и такие отрасли, как вагоностроение, автомобилестроение и судостроение. Благодаря хорошей прочности и малому весу, из фанеры делают полы и стенки в грузовиках, трейлерах, ж/д вагонах и других видах транспорта, а также товарные контейнеры. Многие элементы транспортных кораблей также изготовлены из фанеры: палубы, борта и сиденья на небольших судах, рыболовецких судах и рефрижераторах.

Фанера находит применение в оформлении спортивно-игровых объектов. Из неё изготавливаются хоккейные площадки, зрительские места, горки и скаты для скейтбордов.

Фанера весьма востребована при производстве упаковочных материалов и тары, вроде деревянных ящиков — как обычных, так и декоративных.

Предметы из фанеры можно встретить и на дороге: из неё делают рекламные щиты и дорожные знаки. Данные объекты изготавливаются исключительно из водостойких образцов фанеры.

Ещё один важный способ использования фанерных листов — создание разделительного слоя между паркетом и бетонной стяжкой. Таким образом решаются сразу несколько задач: создание добавочной шумоизоляции и теплоизоляции, упрощение крепления штучного паркета на основание. Для подкладки берётся влагостойкая фанера 15-20 мм.

Фанера под паркет кладётся на сухую, ровную и чистую бетонную стяжку. Плиты режутся на квадраты со сторонами 40-60 см, после чего их укладывают со смещением швов. Между квадратами оставляются зазоры в 2-4 мм, между стенами и квадратами — не меньше 10 мм. Листы прикрепляются к бетону с помощью клея и дюбель-шурупов, от 12 до 16 штук на м 2 .

С целью улучшения теплоизоляции, основание под паркетом иногда кладётся по лагах; регулируемые лаги делают возможным сделать пол ровным даже без предварительного выравнивания основания. Укладка лаг производится с использованием строганых сухих брусков, в которых высверлены резьбовые отверстия с шагом примерно 60 см. Регулировочными деталями выступают болты-стойки, ввинчиваемые в эти отверстия. Болты жёстко крепятся к полу посредством дюбель-гвоздей. Для выравнивания лагов по одному уровню их высота меняется вращением их стоек особым ключом. Сверху на лаги стелется фанера толщиной минимум 20 мм для однослойной конструкции и минимум 12 мм для двухслойной (в этом случае второй слой кладут со смещением швов).

Если потолки в помещении невысокие и возникает потребность в уменьшении подъёма пола до минимума, под паркет выкладывается регулируемая фанера. Для этого во влагостойкой фанере 12 мм толщиной проделываются отверстия, в которые помещаются втулки из пластмассы с резьбой внутри. В эти втулки ввинчивают пластмассовые болты-стойки. После этого производится установка фанеры на болтах на основание посредством крепления стоек к бетону дюбель-гвоздями. Фанера выравнивается поворачиванием болтов ключом. Затем настилается второй слой, который жёстко крепится к первому на саморезах.

Фанерная подкладка даёт паркету защиту от вероятного усаживания стяжки и перекрытия, продляет время его службы и усиливает теплоизоляционные свойства пола. Следует уделить особое внимание подбору фанеры: она должна быть изготовлена из качественных материалов с соблюдением технологии производства.

Что такое фанера

Многослойные строительные материалы отличаются повышенной прочностью и другими полезными свойствами. Для потребителя важными параметрами являются толщина фанеры, количество слоёв, габариты и способ обработки поверхности для защиты от внешних воздействий. Знание характеристик, сфер использования и номенклатуры позволяет правильно выбрать продукцию.

  1. Общее описание и производство материала
  2. Технология изготовления
  3. Сферы применения
  4. Классификация фанеры
  5. По материалу
  6. По количеству слоёв
  7. По пропитывающему составу
  8. По обработке поверхности
  9. Сорта фанеры и характеристики
  10. Размеры, толщина, вес листов
  11. Критерии выбора

Общее описание и производство материала

Фанера — многослойные листы, изготавливаемые из шпона дерева. Количество слоёв в изделии может быть от трёх и выше. Соседний шпон укладывают перпендикулярно и склеивают между собой методом горячего прессования.

Клеящий состав и вариант обработки поверхности влияют на потребительские свойства и сферы использования.

В настоящее время действуют три ГОСТа для продукции разного вида:

  • ГОСТ Р 53920 «Фанера облицованная», для изделий, ламинированных влагостойкой плёнкой;
  • ГОСТ 32158 «Фанера строительная с наружными слоями из склеенного на
  • ус шпона»;
  • ГОСТ 3916.1 «Фанера общего назначения с наружными слоями из лиственных пород».

Документы устанавливают минимально допустимые технические характеристики для продукции каждого класса.

Технология изготовления

Основой для всех типов товара служат листы фанеры, у которых отличается древесина, толщина слоёв и финишная обработка.

Внешний слой всегда изготавливают из лиственных пород дерева:

  • берёзы;
  • ольхи;
  • клёна;
  • ильмы;
  • бука;
  • осины;
  • тополя;
  • липы.

В фанере влагостойкой и покрытой плёнками наружные поверхности всегда берёзовые.

Внутренние слои могут быть из хвойных пород:

  • сосны;
  • ели;
  • пихты;
  • лиственницы;
  • кедра.

Алгоритм производства состоит из нескольких последовательных операций:

  1. Отмокание древесины в горячей воде.
  2. Калибровка брёвен по длине.
  3. Ошкуривание и окорка с удалением остатков коры и сучков.
  4. Роспуск брёвен на шпон с использованием лущильных станков.
  5. Обрезка листов шпона по размеру партии изготавливаемых листов. Отходы и обрезки направляют на производство древесностружечных плит или ОСБ.
  6. Пропитывание шпона на всю глубину клеящим составом, в некоторых случаях клей может быть влагостойким.
  7. Укладка шпона в стопки, количество слоёв выбирают согласно технологической карте.
  8. Предварительная прессовка для удаления пузырьков воздуха, оставшихся между шпоном и формирования заготовки до необходимой толщины.
  9. Прессование с одновременной термической обработкой.
  10. Отлёживание и остывание.
  11. Обрезка заготовок по заданному формату.
  12. Шлифование пластей — внешних поверхностей.
  13. Заделка видимых дефектов и выпавших сучков.

Финишная отделка заключается в чистовом шлифовании, оклейке плёнками одной или обеих сторон, окраска или оклейка торцов.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: