Установка для пенобетона своими руками

Делаем оборудование для пенобетона своими руками — строим дом

Выбирая пенобетон в качестве основного строительного материала, владельцы будущего дома главным образом, голосуют кошельком. А когда заходит речь об экономии, хочется довести этот вопрос до возможного максимума — сэкономить не только на виде материала, но и на его изготовлении. Так появляется решение изготовить пенобетон своими руками. Однако чтобы получить этот материал в домашних условиях, потребуются специальные инструменты и оборудование. Оборудование для пенобетона своими руками сделать достаточно просто. Ниже представлена пошаговая инструкция, посвященная этому процессу.

Необходимые материалы для изготовления пенобетона

Пеноблок — это, по сути, оформленный в виде кирпича пенобетон. Для получения пенобетоновой смеси потребуются следующие материалы:

  • песок с содержанием кварца не менее 75%, а ила и глины — не более 3%;
  • цемент типа портландцемент с содержанием кальция не менее 80%;
  • пенообразователь (натуральный, если планируется строительство дома или бани либо синтетический, если пенобетон будет использоваться для строительства бытовок, гаража или других нежилых помещений);
  • вода без посторонних примесей;
  • инструменты и оборудование.

Для того чтобы в бетонной смеси образовались поры, необходимо смешать ее с пеной, которая, в свою очередь, состоит из следующих веществ:

  • едкий натр,
  • канифоль,
  • столярный клей.

Полученный состав тщательно перемешивается, нагревается и заливается в компрессор, осуществляющий подачу к бетонной смеси.

Изготовление оборудования

Если смешать ингредиенты и распределить их по формам не представляет особых трудностей, то изготовление оборудования требует особого внимания. Для производства пенобетона потребуются:

  • пеногенератор, осуществляющий смешивание пены и бетонной смеси,
  • бетономешалка, подготавливающая бетонную смесь нужной консистенции,
  • компрессор для подачи пеноконцентрата,
  • формы для заливки смеси.

Форма для блоков

Форма для блоков должна иметь соответствующую зданию ширину. Так, при строительстве гаража будет достаточно блока с толщиной 20 см. Если же строится жилой дом, толщина может доходить и до 60 см — в зависимости от климатических условий конкретного региона.

Форма для пеноблока должна выглядеть в виде достаточно большого ящика с ячейками под размер будущего пеноблока. Соорудить такую форму можно из фанеры, предусматривающей возможность последующей распалубки. Перед заливкой смеси форму нужно смазать маслом (лучше всего минеральным).

Пеногенератор

Оборудование для пенобетона своими руками сделать несложно, если иметь схему и понимание того, как должно функционировать то или иное оборудование. Что касается пеногенератора, то название этого устройства характеризует его назначение — выработка пены. Это устройство является здесь самым дорогим.

Прежде, чем приступить к его изготовлению, следует найти подходящую схему этого устройства. Конструктивно это оборудование состоит из трех основных частей:

  • блок для доставки раствора пенообразователя (компрессор)
  • блок пенообразования
  • блок управления

Принцип работы пеногенератора следующий: изначально бетон закладывается в пеногенератор, где смешивается с пенообразователем, далее он поступает во второй блок, где производится смешивание раствора с воздухом.

Пеноконцентрат можно подавать в пеногенератор с помощью обычного бытового насоса типа «Малыш». Он вполне сможет справиться с небольшими производственными объемами. После тщательного вымешивания раствора смесь заливается в формы.

Место входа патрубка в форму с бетоном нужно наполнить металлической сеткой. В качестве сетки подойдут обычные металлические губки для посуды, туго свернутые и плотно набитые по всей длине пенопатрона.

Здесь следует отдельно заметить, что состав пенообразователя должен подаваться в блок с бетонной смесью через зауженное отверстие пенопатрона на выходе, чтобы на выходе он имел большую скорость, это позволит получить более крепкую и плотную пену.

Бетоносмеситель

Бетоносмеситель нужен самый обычный, необходимый лишь для смешивания ингредиентов раствора. Для изготовления бетономешалки можно воспользоваться старой стиральной машинкой. Для ее переоборудования внутри нее следует закрепить металлические лопасти (лопасти могут быть изготовлены из согнутого куска металла).

Загрузка материалов в такую машинку будет производиться вручную. Следует сказать и том, что оборудование для пенобетона своими руками имеет смысл делать только в том случае, если пеноблоки производятся для небольшого объекта — например, гаража или бани.

Если же есть намерение обеспечить пеноблоками двухэтажный дом, без профессионального оборудования здесь не обойтись. Его можно взять в аренду либо приобрести, если планируется регулярное использование.

Смотрите ещё по этой теме на нашем сайте:

  1. Щепа для арболита своими руками — строим экономно арболитовый дом
    Разработка различного вида утеплительных материалов, применение термоизоляции, новые способы укладки стен – актуальность всего этого постоянно возрастает, поскольку стены дома можно утолщать сколь угодно, но.

Технология утепления каркасных стен своими руками
От правильности выполнения теплоизоляции, которая может являться также дополнительным вариантом утепления каркасного дома напрямую зависит то, насколько комфортными окажутся условия проживания в нем. Вот почему.

Утепление стен каркасного дома изнутри своими руками
Изготовители SIP-панелей и люди, понимающие, каким образом происходит утепление стен каркасного дома, говорят о том, что хорошо смонтированные стены могут в полной мере заменить полуметровую.

Цокольный сайдинг — монтаж своими руками на фасаде дома
Правильный монтаж цокольного сайдинга обязательно включает в себя устройство обрешетки из металлических или деревянных направляющих. В этой статье рассмотрен пример монтажа на фанеру. Предложенный способ.

Наружный утеплитель для стен — утепление стен дома снаружи своими руками
При анализе теплопотерь в жилищных условиях на стены выпадает порядка 40%, на окна – 20%, на крышу – 25%, на вентиляционную систему – 15%. Благодаря.

Пенобетон оборудование своими руками

В этом же цехе токаря выточат все детали для смесителя. Там же все и сварят (самостоятельно аккуратно приварить горловину под силу не каждому, лучше доверить мастерам).В качестве боковых стен нужно применить листовой металл толщиной не менее 12мм с закругленным верхом. Левую сторону просто проваривают. Справа, сначала приваривают кольцо, выступающее на 5-6см за край трубы. Затем, подложив для герметичности резиновое кольцо, болтами прикручивают правую стенку с отверстием в центре для вала.

Устройство вала со спиралевидными лопастями смесителя на первый взгляд выглядит довольно сложно. Но это не так. Основу лопастей составляют усеченные на 5% кольца, вырезанные из транспортерной ленты. Растянув кольцо в виде спирали, получаем лопасть, которая закрепляется с помощью болтов и металлического уголка на промежуточных осях. В растянутом виде кольцо создает «ребро жесткости». Если планируется использовать смеситель для плотностей пенобетона свыше 1200 кг. на 1м3, то в центре колец можно добавить дополнительные оси. Все оси приварены в одной плоскости к валу. Со стороны внутренней «глухой» подшипниковой опоры, на концах осей, ребро уголка будет играть роль дополнительного бокового скребка, который будет очищать торцевую часть смесителя.
Вал изготовлен из трубы с приваренными и точеными вставками по краям.

Соотношение размеров:
Внешний диаметр резинового кольца должен быть на 10-15% больше внутреннего диаметра трубы, так как, при вытягивании спирали диаметр уменьшается. Внутренний диаметр кольца должен быть на 20% меньше наружного диаметра кольца. Такое соотношение размеров является наиболее точным для труб различных диаметров.

При изготовлении смесителя резиновые ленты практически всегда соприкасаются со стенками бочки. При слишком плотном трении ленту чуть сминает. За один полный оборот вала стенки смесителя два раза протираются лентами от центра к периферии. Но даже, при слабом примыкании ленты к стенке, в этих местах смесь сама прилипнет и выровняет зазор. Отбивать ее нет необходимости — лишний раствор снимают ленты и накопления на стенках не происходит. Это происходит из-за того, что угол съема смеси со стенок острый благодаря непрерывной винтовой схеме лопастей.

Читайте также  Как правильно установить пароизоляцию на стены?

Смесь снимается со стенок и по турбулентному потоку проталкивается внутрь к валу, затем опять уносится вихревым потоком ленты. В смесителе при работе создается одновременно четыре таких потока (четырьмя разнонаправленными лентами).

Длина промежуточных осей должна быть на 2-3 см меньше внутреннего диаметра трубы, и они не должны задевать поверхности трубы при вращении.
Шаг промежуточных осей должен быть на 15% меньше длины самой оси.

В качестве сальника 2 хорошо использовать асбестовый шнур пропитанный графитовой смазкой. Нарезают из него кольца по диаметру вала без зазора. Набивают их так, чтобы разрезы чередовались и были то внизу, то вверху. Затем прижимают подшипником 4 и обтягивают крышкой опоры 5.

Редуктор подходит любой модели с коэффициентом понижения от 1 на 15-25 (к примеру, если двигатель рассчитан на 1500 оборотов, то редуктор понизит до 60-100 оборотов в минуту соответственно, повышая при этом мощность).
Двигатель: 1000 – 1500 оборотов в минуту, 1,5-2 Квт, 380в.

Общая сумма затрат на «баропенобетоносмеситель» составит от 4 до 6 тысяч рублей. Двигатель с редуктором обойдется еще в две – три тысячи рублей. Это совершенно не сравнимо с ценами на аналогичные смесители, стоимость которых редко бывает ниже 60 — 100 тысяч рублей.

Данная конструкция «баропенобетоносмесителя» в сочетании с пеногенератором на 200 литров в минуту, позволит делать замес от 0,3 до 1,3 м3 пенобетона за 3-5 минут и подавать его по шлангу на 15-25 метров по горизонтали и 8-12 метров по вертикали за счет давления (низкого — 0.8 Атм) в смесителе. Для подачи воздуха в смеситель используют тот же компрессор от пеногенератора.

______________________________________________________________________________________


А именно:
Папки
Баропенобетоносмеситель
Чертежи пеногенератора
Чертежи установок для производства пенобетона
Чертежи Форм
Разное

Документы
1. Инструкция по изготовлению и работе
2. Вибропрессование — технология.doc
3. Изготовление пенообразователя в домашних условиях.doc
4 Бетоносмеситель.doc
5 Инструкция по сборке пенообразователя.doc
6 Как самому сделать пеногенератор..doc
7 Настройка и регулировка пеногенератора..doc
8 Описание схемы электрической.doc
9 Рекомендации по изготовлению.doc
10 Опалубка порядок сборки.doc

Установка для пенобетона своими руками

Среди множества материалов для строительства дома хорошими характеристиками отличается пенобетон. Несмотря на довольно высокую стоимость, этот материал пользуется большим спросом. Можно снизить финансовые затраты, если сделать смеситель для изготовления пенобетона в домашних условиях и организовать его производство.

Схема стены из пенобетона.

Характеристики пенобетона определяются качеством и плотностью пены, поэтому смеситель, изготовленный в домашних условиях, должен обеспечивать правильный процесс смешивания воды с эмульсией и воздухом.

Технология изготовления

Для приготовления пенобетона необходимы следующие материалы и оборудование:

  • вода;
  • песок;
  • цемент;
  • отвердитель;
  • пенообразователь.

Вода должна быть чистой, без загрязнений и добавок, без примеси кислот и солей, можно использовать водопроводную воду. Песок применяют мелкий, без примеси глины, с модулем крупности до двух единиц, для этой цели хорошо подходит речной песок. Для получения качественного пенобетона используется портландцемент марок М400 и М500. Пенообразователь рекомендуется использовать синтетический. Его также можно изготовить самому, для этого требуется:

Схема стены из пенобетона.

  • едкий натр – 150 г;
  • канифоль – 1 кг;
  • столярный клей – 60 г.

Полученный пенообразователь измельчают, нагревают и перемешивают до однородной массы. Для получения рабочего раствора смесь соединяется с водой в пеногенераторе.

Чтобы получить качественный пенобетон, требуется следующее оборудование и материалы:

  • пеногенератор;
  • компрессор;
  • манометры;
  • бетоносмеситель;
  • формы для выливания пенобетонных блоков из фанеры или листового проката;
  • помещение для сушки.

Наличие в пенобетоне большого количества пор, образовавшихся в процессе изготовления, влияет на него, особенно на его легкость. Стандартный размер блока – 60×60×25 сантиметров, вес – 18 кг. При изготовлении блоков своими руками их можно делать любого размера.

Технологию производства пенобетона можно разделить на три основных этапа:

  • подготовка смеси из цемента и песка;
  • подготовка рабочего раствора пенообразователя;
  • заливка пенобетонной смеси в формы.

Смесь из цемента и песка в пропорции 1:3 подготавливается таким же образом, как и при изготовлении обычного бетона. Когда смесь приобретет однотонный серый цвет, добавляется вода и смесь тщательно перемешивается до консистенции болтушки. В полученную болтушку добавляется пена в количестве приблизительно 400 г, изготовленная в пенообразователе. Плотность пены должна быть не меньше 75-85 г/м. Меньшая плотность пены вызывает образование большего количества пор, что приводит к уменьшению срока эксплуатации строения, так как пенобетон быстрее разрушается.

Специалисты советуют определять качество пены следующим методом: ее наливают в обыкновенное ведро и переворачивают вверх дном, пена высокой плотности из ведра не вытекает.

Перемешивание пены и цементно-песочной смеси следует проводить тщательно и оперативно не больше 1-2 минут, это позволяет получить высокие значения плотности, что определяет качество пенобетона. По окончанию перемешивания добавляется 200 граммов отвердителя, им служит хлористый кальций. Расчет количества отвердителя ведут исходя из пропорции – 1-2 % от объема цемента в смеси.

После перемешивания пенобетонную смесь разливают в смазанные не содержащими масла веществами формы. Формы из фанеры обтягивают полиэтиленом. Сушку ведут при температуре 50-60°С в течение 2 суток. После блоки складывают на поддоны и используют в строительстве частных домов.

В некоторых случаях изготавливают монолитный пенобетон, который заливается в заранее приготовленную опалубку.

Разлив пенобетонной смеси можно проводить, используя два способа: литье и резку.

Выбор способа разливки

Схема устройства смесителя.

При способе производства пенобетона литьем смесь заливается в форму из металла, сушится в форме. После того как прочность блока достигает необходимого значения, готовые изделия вынимают и складывают на поддон. Высота кассеты составляет 60 сантиметров.

Достоинство этого способа изготовления блоков -заключается в том, что нет необходимости покупать дорогостоящее оборудования для резки блоков.

К недостаткам этого способа можно отнести:

  • отклонение в геометрических размерах из-за применения тонкого листового металла;
  • появление горбушек на торце блока по той же причине;
  • увеличение затрат на изготовление дополнительных переборок в формах;
  • повреждение углов и поверхностей блоков при извлечении их из форм.

Резательный способ изготовления блоков состоит из двух этапов: заливка пенобетонной смеси в форму большого размера и последующая резка большого массива на блоки необходимого размера.

К преимуществам резательного способа можно отнести:

  • правильные геометрические размеры всех блоков;
  • поверхности и углы блоков получаются без сколов и неровностей;
  • сокращение расходов на отделку стен;
  • выпуск блоков необходимых размеров;
  • отсутствие горбуш.

Недостатком этого способа является необходимость правильного определения момента резки массива на части.

Основные крепежные детали, используемые для крепежа к пеноблокам:

  • сантехники – дюбель;
  • металлического профиля и гипсокартона – дюбель-гвоздь.

Для других целей крепежа также применяют:

  • анкер;
  • химический анкер;
  • саморез;
  • метрический шуруп;
  • винт М4.

Оборудование для изготовления

Строительный рынок предлагает огромное количество марок оборудования для изготовления пеноблоков. Но для строительства частного дома покупка дорогого оборудования означает увеличение расходов на строительство. Такое оборудование можно изготовить своими руками, что позволяет снизить себестоимость блоков.

Схема смесителя пенобетона.

Для получения качественной пены изготавливают пеногенератор, используя в его конструкции принцип парных вентилей. Суть этого принципа заключается в том, что при помощи пары регулировочных вентилей задается плотность пены, а пара запорных вентилей перекрывает систему подачи. Выбрав вначале работы параметры пены для пенобетона с помощью регулировочных вентилей, в дальнейшем работа пеногенератора регулируется только запорными вентилями.

Читайте также  Как установить точечные светильники в гипсокартон?

Смеситель, изготавливаемый своими руками, работает по тому же принципу, что и пеногенераторы промышленного типа. В камеру для смешивания под углом 90°С подают раствор пеноконцентрата, где он смешивается с воздухом. Дальше смесь воздуха и раствора пеноконцентрата под давлением проходит через усеченное с двух сторон сопло. На входе в сопло смесь сжимается, на выходе расширяется, при этом происходит увеличение скорости потока в несколько раз. Смесь из сопла попадает в пенопатрон, в котором разбивается в пену.

Чтобы получать пенобетон хорошего качества, необходимо применять воздушный компрессор, для этих целей может служить бытовой насос «Ручеек».

В качестве наполнителя для установки, изготавливающей пенобетон, служат проволочные сетки для чистки посуды из нержавеющей стали. Корпус пенопатрона заполняют по всей длине свернутыми сетками. На выходе установка имеет накрученный «ерш» с сетчатой шайбой, которая удерживает сетки под давлением в пенопатроне. Такой наполнитель может служить несколько лет.

Формы для заливки

Важным оборудованием для изготовления блоков являются формы для заливки смеси.

Материал, из которого изготавливают формы для пеноблоков:

  • фанера;
  • металл;
  • пластик.

Формы должны быть герметичными, легко собираться и разбираться, обеспечивать удобство работы с ними. Несмотря на большой выбор фабричных форм, их несложно сделать своими руками.

Своими руками чаще изготавливаются формы из фанеры. Выбирается размер пеноблока, после чего начинают формировать короб. По необходимым размерам вырезают его дно и наружные стенки. Форму делают не слишком большой и компактной, оптимальное количество ячеек – 40 штук. Для правильного расчета дна формы необходимо учитывать ширину блоков и ширину перегородок.

Чтобы пенобетон имел правильную геометрию, перегородки в форме скрепляются гвоздями. Специалисты советуют отказаться от использования уголков, откосов и различных распорок, так как монолитный пенобетонный блок, подсыхая, сохранит на себе все отметины и вырезы креплений.

Важной характеристикой пеноблоков является усадка их во время кладки стен. Усадка зависит от типа цемента, качества и размеров крупинок песка, способа сушки и выдержки блоков, количества цемента в смеси и плотности пенобетонных блоков.

Пенобетон имеет близкие с натуральным деревом характеристики и эксплуатационные свойства, но его отличают большая долговечность строений и один из наиболее высоких коэффициентов теплоизоляции. Основное преимущество пеноблоков в том, что их можно изготавливать своими руками максимально быстро и непосредственно на стройплощадке.

Закрытая установка по производству смеси для пеноблоков своими размерами не превышает размер стиральной машины «Малютка», комплектуется колесами, что позволяет подкатывать ее поближе к опалубке, делать заливку непосредственно в нее и получать при этом монолитный материал для стен здания.

Как сделать пенобетоносмеситель своими руками

Чтобы изготовить дома пенобетон, можно сделать пенобетоносмеситель своими руками. Стоимость пенобетона, сделанного в домашних условиях, намного ниже, чем заводских аналогов. Изготовить такое оборудование не очень сложно, даже не имея определенных навыков и умений. Причем для изготовления пенобетона своими руками не нужно тратить много денег, а агрегат для его производства можно сделать из подручных средств, которые есть в гаражном и домашнем арсенале каждого мужчины.

Благодаря пенобетоносмесителю можно сэкономить на пенобетоне, нередко использующемся в строительстве.

Что представляет собой пенобетоносмеситель

Пенобетоносмеситель представляет собой оборудование, которое используют для производства пенобетона. Сооружение имеет несколько частей, для которых предусмотрены определенные функции:

  • модульная часть, отвечающая за пенообразование;
  • контрольная часть, которая обеспечивает автодозировку и непосредственную подачу бетонной пены.

Как сделать пенобетоносмеситель для производства пенобетона, пеноблоков: пошаговая инструкция

Чтобы сделать пенобетоносмеситель своими руками для производства пенобетона, пеноблоков в домашних условиях, необходимо наличие таких материалов и инструментов:

  • двух шлангов;
  • металлических листов;
  • воздушного насоса;
  • компрессора;
  • сварочного аппарата;
  • четырех регулируемых и запорных вентилей;
  • труб;
  • проволоки (металлической сетки для мытья посуды);
  • фильтра;
  • силикона для уплотнения соединений.

Схема турбулентного пенобетоносмесителя.

При изготовлении пенобетона, пеноблоков предусматривается добавление в цементную смесь бетонной пены, после чего состав будет перемешан. Физические, химические параметры и качество пенобетона, пеноблоков напрямую зависят от того, насколько качественно изготовлена пена и какую плотность она имеет. По этим причинам необходимо создать установку, которая обеспечит высокий уровень качества пенобетона, пеноблоков, то есть бетонный раствор, вода и воздух должны быть правильно перемешаны.

Чтобы сделать несложное оборудование — пенобетоносмеситель своими руками в домашних условиях, необходимо сразу определиться с емкостью, в которую будут подаваться цементная смесь и воздух. Для этого можно применить любую металлическую емкость, но желательно, чтобы она имела цилиндрическую форму. Смесь и воздух подаются в резервуар постоянно, для бесперебойного процесса подачи раствора понадобится наличие шланга и погружного насоса.

Для сжатого воздуха необходим еще один шланг и компрессор. Регулятор давления в самодельном пенобетоносмесителе — вентиль. Чтобы увеличить системное давление, вентиль необходимо сильно перекрыть. Подача воды происходит таким же образом. Пенобетоносмеситель должен быть оснащен сопловым отверстием, которое устанавливается непосредственно в корпусе конструкции. Во внутренней части пенобетоносмесителя должен присутствовать канал для первичного сжатия и дальнейшего расширения. Когда смесь воздуха и цементного раствора выходит из соплового отверстия, она попадает в пенообразующий патрон.

Схема узла пенобетоносмесителя.

Эта часть имеет большое значение для качества и плотности пены, поэтому в нее необходимо установить сетки или металлические «ежики», которыми моют посуду.

Необходим фильтр, через который отсеиваются крупные частицы цементного раствора при выходе смеси из соплового отверстия. Такие фильтры можно приобрести в любом строительном, сантехническом магазине. Ножки для пенобетоносмесителя можно сделать из металлических труб разного диаметра. Соединить корпус, ножки нужно, применив сварочный аппарат.

Чтобы сделать правильный и высокопроизводительный пенобетоносмеситель для изготовления качественного пенобетона, необходимо знать некоторые правила:

  • глубина и диаметр входного соплового отверстия должны быть идентичны, но не более 25 мм;
  • глубина и диаметр выходного соплового отверстия должны иметь соотношение 3 к 1;
  • центральное отверстие должно иметь диаметр около 1 см;
  • при необходимости сделать пенобетоносмеситель, у которого показатель производительности будет более 100 л, следует учесть, что пенообразующий патрон должен быть диаметром 3-4 см, длиной 60-70 см;
  • в том случае, если запланирована производительность пенобетона более 450 л, диаметр патрона должен быть не менее 7 см, длина — 80-90 см;
  • для всех остальных деталей размеры, диаметр можно подбирать индивидуально;
  • наполнитель пенообразующего патрона лучше сделать из нержавеющей сетки (не спиральной, а проволочной), которая предназначена для мытья посуды;
  • свернутые сетки помещают в пенообразующий патрон, чтобы они не вылетели (давление в патроне очень высокое), нужно зафиксировать выход сетчатой шайбой.

Расположение вала ротора-активатора в емкости смесителя.

Пошаговая инструкция создания пенобетоносмесителя выглядит так:

  • к нижней части герметичной емкости присоединяется компрессор;
  • на верхней части делается выходное отверстие, в котором устанавливают вентиль, отвечающий за регуляцию подачи веществ;
  • выходное отверстие необходимо соединить с компрессором с помощью тройника;
  • отверстие воздушной подачи нужно оснастить также вентилем;
  • привариваются ножки — и изделие готово для эксплуатации.

Из чего состоит пенобетоносмеситель

Пенобетоносмеситель состоит из:

  • емкости для пенообразующей смеси;
  • площадки обслуживания;
  • компрессора;
  • пеногенератора;
  • смесителя;
  • напорного шланга;
  • ярусных форм.

Как функционирует самодельный пенобетоносмеситель

Сделанный в домашних условиях пенобетоносмеситель должен представлять собой простую и надежную конструкцию, с помощью которой можно произвести высококачественную и плотную пену. Изготовить самодельную установку необходимо так, чтобы для регулировочных вентилей была отведена функция обеспечения плотности бетонной пены, а для запорных аналогов — перекрытие системы. Физические характеристики пенобетона следует определить лишь один раз, в дальнейшем проводить регулировку только запорных аналогов.

Читайте также  Как правильно установить ограничитель двери на полу?

В первую очередь при процессе изготовления пенобетоносмесителя в домашних условиях необходимо обратить внимание на камеру, в которой будет проходить турбулентное смешивание. Именно в эту камеру происходит подача бетонной смеси под прямым углом. После того как цементный раствор и воздух смешиваются под высоким давлением, смесь выходит через сопловое отверстие, которое усечено с двух сторон. При входе происходит сжатие смеси, при выходе — расширение и значительное увеличение скорости потока. Такие схемы предусмотрены для всех турбин.

Бетонный раствор, который выходит через усеченное отверстие, попадает в пенообразующий патрон, где и происходит образование бетонной пены.

Некоторые умельцы меняют сопловое отверстие на шайбы, что существенно снижает коэффициент полезного действия, да и применять такое оборудование можно недолговременно. Для регулярного изготовления бетонной пены лучше сделать конструкцию с соответствующим сопловым отверстием Laval. Для высокой производительности пенобетоносмесителя понадобится воздушный компрессор (объем не менее 0,5 м 3 , давление 6 А).

Перед тем как делать пенобетон, пенный концентрат лучше разводить в столитровой емкости. Эта смесь будет в дальнейшем подаваться в пенобетоносмеситель насосом. При предусмотренных объемных работах компрессор должен быть с ресивером.

Самодельная пенобетонная установка

Производство пенобетонных блоков — процедура несложная, не требующая от исполнителя никаких особых навыков и умений. Несмотря на простоту данного процесса для организации рассматриваемого производства необходимо наличие специализированного оборудования, цена которого в строительных магазинах может быть достаточно высокой.

Подобные траты не всегда оправданы, поэтому вопрос о том, как собрать и изготовить оборудование для производства пенобетона своими руками сегодня довольно актуален и требует детального рассмотрения.

Пример самодельной установки

Сам себе мастер

На фото – внешний вид готовой продукции

Для того чтобы самодельная установка для изготовления пенобетона была собрана максимально правильно в первую очередь следует ознакомиться с самой технологией изготовления пенобетонных блоков. А уже на основании полученных знаний будет производиться подбор необходимых агрегатов.

Обратите внимание!
Начиная сооружение установки для производства пеноблоков, следует понимать, что не все детали будут изготовлены самостоятельно, некоторые части конструкции целесообразнее купить, т.к. это сэкономит не только деньги, но и время.

Процедура изготовления строительного материла

Зачастую процедура резки пеноблоков производится прямо на строительной площадке таким методом, как резка железобетона алмазными кругами. Это обуславливается тем, что изготовление ведется с применением специальных форм.

Производственный процесс делится на следующие этапы:

    Приготовление смеси.
    Раствор замешивается из следующих компонентов: песок, вода, специализированная вспененная масса:

  • Создание цементного раствора. Данный компонент создается в соответствии с пропорциями, указанными в требованиях вспенивающегося средства;
  • В пенообразователе разводится выбранное и приобретенное заранее вспенивающееся вещество с водой;

Строительная пена для пенобетона

    • Полученную пену добавляют в ранее приготовленный цементный раствор;
    • Раствор перемешивается до получения однородной массы;
  1. Полученный раствор разливают по формам;
  2. Масса выдерживается в формах до полного застывания.

Следует понимать, что мобильная установка для производства пенобетона может обладать различными техническими параметрами, поэтому представленное описание производственного процесса имеет общий характер.

Совет. К выбору вспенивающего вещества следует отнестись с особой внимательностью, потому что именно его качества и характеристики являются основой всего производственного процесса изготовления пенобетонных блоков.

Формы для застывания

Конструкция формы для заливки блоков

Именно эту часть производственного оборудования следует изготовить самостоятельно. В процессе изготовления можно задать будущим блокам любые необходимые размеры и даже придать им совершенно непривычную специфическую форму.

Процесс изготовления форм обладает некоторыми нюансами:

  1. В качестве сырья для изготовления форм лучше использовать металлические листы. Выбор в пользу металла делается благодаря его прочностным характеристикам в высокой износоустойчивости;
  2. Из металла сваривается форма для пенобетонных блоков, состоящая из нескольких ячеек. Каждая ячейка формы должна соответствовать параметрам будущего блока;
  3. В процессе сваривания следует не забывать, что для обеспечения легкости извлечения готового изделия швы следует располагать снаружи формы.

Если вам предлагают приобрести оборудование для пеноблоков, которое не является новым и ранее уже эксплуатировалось, то именно металлическая форма будет является самой работоспособной частью установки. Именно данный элемент способен долгое время сохранить свои первоначальные характеристики.

Процесс заливки форм

Совет. Несмотря на то, что создавая форму, вы можете придать будущим блокам пенобетона совершенно разнообразные формы, целесообразнее все же придерживаться стандартных.
Именно такие габариты обеспечат простоту монтажа штучных изделий и высокий уровень прочности бетонных изделий.
Так что при необходимости сделать отверстие в пенобетонной стене необходимо применить алмазное бурение отверстий в бетоне.

Смеситель

В качестве смесителя может выступать обыкновенная бетономешалка

Помимо форм, установка для производства пенобетона своими руками должна включать в себя такой агрегат, как смеситель. Для создания его вам потребуется большое количество различных элементов, цена которых может быть достаточно высокой. Но следует отметить, что смеситель пригодиться не только в процессе производства блоков, но и на строительной площадке.

Коме того, дорогостоящий смеситель можно заменить простой емкостью, в которой будет замешиваться раствор при помощи электродрели и насадки «миксер». Но производительность в данном случае будет гораздо меньше, да и трудоемкость процесса приготовления раствора заметно увеличится.

Совет. Бетономешалка или смеситель приобретается такого объема, чтобы замешиваемый в нем объем раствора совпадал с объемом, необходимым для заполнения форм, изготовленных ранее. Таким образом производство одного цикла изготовления будет производиться без перерывов.

Пенообразователь

Эскиз самодельного пеногенератора

Пенообразователь – это сердце такого оборудования, как установка для пенобетона своими руками, поскольку этот агрегат и служит для создания основного компонента блоков. Именно потому большинство мастеров предпочитают приобретать заводские экземпляры пенообразователей.

В реальности же процесс сооружения такого агрегата не таит в себе ничего сложного:

  • Первым делом необходимо раздобыть небольшую емкость, в качестве которой может выступать обыкновенная бочка. В эту самую бочку в последующем будет загружаться вода и пенообразующее средство;
  • К нижней части бочки следует подсоединить компрессор;
  • В верхней част емкости необходимо прорезать выходное отверстие;
  • На входное отверстие следует установить вентилятор, который будет отвечать за подачу воздуха в емкость пенообразователя;
  • Вентиль монтируется также и на выходном отверстии и соединяется с компрессором с помощью тройника;
  • Таким образом мы получаем пенообразователь с двумя клапанами, которые заняты регуляцией количества кислорода, насыщающего пену;
  • Теперь осталось только обеспечить прохождение пены через сетку с мелкими отверстиями, для чего на выход тройника устанавливается специализированная насадка. (См. также статью Строительство домов из пенобетона: особенности.)

В заключение

Покупная установка для пенобетона

На основании всего вышеизложенного, а также после просмотра видео в этой статье каждый без труда может сделать вывод о том, что производство пеноблоков — дело несложное и соорудить мобильную установку для его изготовления вполне можно самостоятельно.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: