Как соединить алюминиевый профиль между собой?

Какими бывают соединители профиля и как ими пользоваться?

  1. Что это такое?
  2. Обзор видов
  3. Как использовать?

Соединитель профиля облегчает и ускоряет процесс скрепления двух отрезков профильного железа. Материал профиля не имеет значения – и стальная, и алюминиевая конструкции являются довольно надёжными для конкретных задач.

Что это такое?

Чтобы не подпиливать и не соединять профили вручную, строительная промышленность производит доборные элементы – соединители, изготовленные из раскроенного по определённому шаблону тонколистового (до 1 мм в толщину) железа. Технологические лепестки и зазоры данной детали гнутся таким образом, чтобы в итоге отрезки профиля соединились достаточно надёжно. Дальнейшее расшатывание соединения при этом исключено – деталь прочно фиксируется посредством саморезов.

Обзор видов

Соединители различаются и могут быть нескольких видов: прямые подвесы, скобы, соединительные пластины в различных проекциях. Простейшие соединители многие умельцы изготавливают и самостоятельно – из обрезков тонколистовой стали, остатков от пластикового сайдинга, заборного профнастила, отрезков толстостенного металлопрофиля и многого другого.

По размерам такие держатели (коннекторы или соединители) вписываются в предполагаемый периметр сечения профиля.

Важно знать лишь ширину главной и боковых стенок П-образного профиля.

В прейскуранте фирмы-продавца встречаются определённые размеры, например, 60х27, 20х20, 40х20, 50х50, 27х28 и так далее. Это размеры профиля. Реальный размер держателя лишь на 1,5-2 мм больше по длине и ширине – такой запас берётся, чтобы профиль поместился в зазор держателя неповреждённым. Соединение ПП («профиль на профиль») – термин, используемый мастерами отделочных работ.

Одноуровневые

Одноуровневые соединители позволяют создать надёжное перпендикулярное соединение двух отрезков, как бы насквозь (навылет) проходящих друг через друга. Одноуровневый коннектор называют «крабом» за его 4-стороннюю структуру, в разложенном состоянии представляющую собой правильный раскроенный квадрат. В центральной части и на концах «краба» насверлены технологические отверстия, подходящие под конкретные саморезы.

Самостоятельно засверливать профиль мастеру потребуется лишь в чётко отведённых под саморезы точках, совпадающих с местоположением заводских отверстий в самом «крабе».

Сцепление осуществляется при помощи модуля со всех четырёх сторон. Четырёхсторонняя фиксация облегчает монтаж поперечных перемычек. Порядок работы довольно лёгок, а собранный каркас выдерживает значительную нагрузку. «Краб» сработан из закалённой стали, покрытой тонким (толщиной в десятки микрометров) слоем цинка.

Двухуровневые

Соединитель на 2 уровня применяется, когда помещение, в котором производится обшивка уже имеющихся потолков гипсокартоном, обладает избыточным пространством. Для стен – в целях экономии места – дополнительное поглощение свободного пространства за счёт второго профиля, установленного перпендикулярно, весьма критично. Подвесной же потолок предусматривает дополнительную дистанцию между плиточной конструкцией и межэтажным перекрытием – здесь-то и пригодится добавочный зазор.

Двухуровневая конструкция хорошо себя зарекомендует при возведении перегородок, особенно между тёплым (отапливаемым) и холодным (без отопления) помещениями.

Она позволит проложить вдвое больший слой утеплителя между гипсокартонными плитами, что эффективно скажется на тепло- и звукоизоляции. Суть работы соединителя – сгибание его в двух местах, отстоящих друг от друга на ширину самого профиля, на 90 градусов. Метод хорош для мастеров, чья строительная работа поставлена на широкий поток.

Как использовать?

Для работы с профилями потребуются различные инструменты, в том числе электрические.

Дрель или перфоратор, свёрла по металлу и по бетону.

Болгарка с отрезными дисками по металлу. Нужные для работы диски обладают «наждачной» текстурой, сам диск изготовлен из корунда и стекловолокна. Их абразивные поверхности легко подточат, подрежут и распилят металлические детали.

Шуруповёрт и крестовые биты.

Кроме профиля и соединителей, нужны:

пластиковые дюбели, рассчитанные под диаметр выбранного бура;

саморезы (изготавливаются из калёной стали), размер их соответствует посадочным (внутренним) габаритам дюбелей.

Возможно, потребуются небольшие прессшайбы. Металлический профиль – даже стальной – можно соединить при помощи сварки. Дело в том, что подыскать тонкие электроды для точечной сварки удаётся далеко не всегда, лучший вариант – завинчивающийся крепёж. Но толстостенный стальной профиль – с толщиной стенок от 3-х мм – всё же желательно соединить посредством сварки: электроды с диаметром стального (внутреннего) стержня на 2,5-4 мм присутствуют в свободной продаже везде.

Разберем порядок работ для монтажа одноуровневого каркасного соединителя.

  • Разметьте и распилите профильный каркас на отрезки. При необходимости нарастите недостающую длину элементов, используя одноуровневые соединители, по сути, являющиеся половинкой «краба» – они служат лишь направляющими фиксаторами, а не держат прямой угол пересекающихся отрезков профиля. Распиливая и/или удлиняя профиль, обратите внимание, что длина отрезка должна быть короче расстояния между противолежащими стенами помещения (или между полом и потолком) на сантиметр. Так проще быстро и точно примерить и выровнять по уровню отрезок.

  • Чтобы установить «краб», расположите соединитель в нужном месте, отмеченном строительным маркером, лепестками по направлению внутрь, в профиль. Надавите на него, чтобы четыре «усика», расположенные по ходу боковых граней, вошли в профиль и зафиксировались в нём (раздастся щелчок). Аналогично зафиксируйте куски такого же профиля на таких же «усиках». Загните оставшиеся лепестки вокруг боковин профиля со всех 4-х сторон, затем прикрутите их при помощи саморезов.

Можно либо засверливать отверстия для обычных саморезов типа «клоп», либо приобрести сверлящие саморезы такой же длины, но с наконечником, выполненным в виде рабочей части сверла.

Полученное соединение надёжно и жёстко будет держать как сам потолок (гипсокартонный лист или сборную конструкцию типа «армстронг»), так и, стоя вертикально, удерживать на основной стене такой же ГКЛ в вертикальном положении.

«Краб» плохо подходит в качестве углового соединителя – в основном это перекрёстный держатель, так как для Т- и Г-образной стыковки деталь обрезалась бы соответствующим образом.

Для установки держателя на двухуровневый профиль нужно выполнить ряд действий.

  • Разместите данный соединитель в месте пересечения (скрепления) отрезков профилей друг с другом, предварительно согнув его в нужных местах.

  • Вдавите лапки держателя во второй (лежащий ниже, под первым) профиль так, чтобы он плотно прижался к верхнему и зашёл в нижний со щелчком.

  • Убедитесь, что нижний профиль надёжно подвешен на концах держателя, и затяните его боковины при помощи саморезов- «клопов». Боковины держателя должны плотно скрепиться с боковинами верхнего профиля – фактически они стыкуются к верхнему, но держат нижний профильный отрезок.

Проверьте, что профили затянуты надёжно. Оба способа используются внутри (отделка помещений листами гипсокартона) и снаружи (установка сайдинга) с равным успехом.

Если рядом не оказалось держателей, а продолжать – и завершить в срок – отделку всё же надо, из обрезков алюминия, стали и пластика выпиливаются самодельные держатели.

«Краб» или двухуровневый держатель выпилить затруднительно, а вот использовать полосы металла и пластика, согнутые и подрезанные под размер металлопрофиля, реально. Главное требование – самодельная стыковка, включая раскрой и подрезание, подгонку отрезков профиля, не должна ни выступать, ни приводить к проседанию профильной основы под весом ГКЛ или подвесного потолка, стеновых панелей или сайдинга.

О профилях и соединителях к ним смотрите в видео.

Как соединить алюминиевый профиль?

При производстве деталей из профиля важная процедура — их соединение между собой. Для этого используют механические методы, которые обеспечивают комфортный контроль качества и быстрое изготовление, а также высокую прочность соединения элементов. Рассмотрим наиболее распространенные виды.

Читайте также  Как крепить стеновые панели ПВХ к стене?

Виды соединений

К механическим методам относятся три основных.

Винтовые соединения

Типы винтовых соединений

Они относятся к разъемным, могут выступать с двух сторон (сквозные), с одной стороны (сквозные) и быть несквозными, то есть слепыми.

Винтовые соединения могут использоваться для профилей из алюминия или листового материала, но только при условии соблюдения всех мер против образования ржавчины. Элементы крепежа должны быть изготовлены из нержавейки, а поверхности контакта — защищены благодаря применению шайб.

Типы винтовых соединений для тонких листов

Они могут соединяться при помощи крепежных элементов с различной резьбой. Для них применяют специальные винты с тонкими стенками, чтобы исключить сверление по окончанию сборки, так как они сами создают для себя отверстия.

Принцип работы самонарезающих винтов

Они образовывают вокруг отверстия буртик в форме цилиндра. Наконечник винта не имеет резьбы и действует как пробойник в виде конуса, который двигается быстро и насквозь пробивает металл. В сформировавшемся буртике винт делает надрез и образует соединение.

Заклепочные соединения

Непрямая и прямая клепка

Этот метод применяется преимущественно для алюминия. Непрямая клепка заключается в соединении деталей между собой при помощи отдельной заклепки. Прямая подразумевает применение одной из соединяемых деталей в качестве заклепочного элемента.

Типы заклепок для непрямой клепки алюминия

  • Сплошная. Представляет собой стержень, на одном конце которого находится головка, а на другом она формируется в процессе клепки.
  • Слепая. Требует доступ только с одной стороны.
  • Винтовая. Изготавливается из материалов высокой прочности, которые не склонны к деформации. Применяется для соединений с серьезной нагрузкой.
  • Самопробивная. Самостоятельно пробивает отверстие для установки.

Принцип работы вытяжной (слепой) заклепки

Деталь состоит из сердечника и полого стержня. Первый служит для формирования головки крепления. Слепая заклепка монтируется путем вытягивания сердечника, в результате чего формируется крепежная головка. Сердечник обрывается, когда вытягивание превышает оптимальный уровень.

Фальцевые соединения

Это неразъемное и нежесткое соединение. Имеет значение ширина фальца. Если он слишком узкий, то соединение будет иметь низкую прочность и герметичность; слишком широкий — приведет к высокому расходу материала.

Как соединить алюминиевый профиль между собой

  1. При помощи стыковки на угловых соединителях. Подходит в том случае, если нужно скрыть места соединений. Соединения монтируются после создания отверстий и затяжки винтов.
  2. При помощи закладных соединителей. Уголок режется, а в несущем профиле создают отверстие. Соединитель вставляется и закрепляется с помощью винта. Затем то же самое проделывают со вторым профилем.
  3. При помощи торцевого соединителя, если профиль расположен стороной без паза.
  4. При помощи одноименного соединителя путем введения в оба профиля, закрепления заглушками и винтами.

Как соединить алюминиевый профиль без сварки

Соединение без сварки возможно при помощи крепежных хомутов или муфты. Оба способа очень простые, с ними справится даже новичок. Главное — купить качественные крепежные элементы.

Для соединения при помощи муфты необходимо заранее подготовиться: очистить от грязи посадочное место и удалить шероховатости. Затем обработать его при помощи силикона, мастики или клея. Соединить элементы и дождаться полного высыхания.

Как соединить алюминиевый профиль под прямым углом

  1. Сбоку или на внутренней стороне профиля сделать отверстия.
  2. Собрать соединение и закрепить винтами с заглушками.
  3. Закрепить угловой сухарь в 90 градусов.

Как соединить конструкционный алюминиевый профиль

Внутри такого вида профиля находится полость. В ней необходимо просверлить отверстие строго по центру для закрепления торцевого и закладного сухаря при помощи винтов. Профили рекомендуется соединять двумя сухарями с каждой стороны.

ООО «Петрокон».
Все права защищены.

188301 , Ленинградская область, Гатчинский район , , Промзона Корпиково, д. 2

Методы механического соединения алюминиевых деталей

Соединение деталей друг с другом является важной и часто критической операцией при производстве изделий и конструкций из алюминиевых листов или профилей. Механические методы обеспечивают высокую прочность соединения, а также являются удобными при производстве и контроле качества. Кроме того, механические методы соединения алюминиевых деталей не требуют дорогого оборудования, удобны в применении и могут быть легко автоматизированы [1].

Основными типами механических соединений алюминиевых деталей являются:

  • винтовые соединения;
  • фальцовые соединения;
  • заклепочные соединения.

Винтовые соединения

Типы винтовых соединений

Винтовые соединения относятся к разъемным соединениям. По своей конструкции они могут быть (рисунок 1):

  • сквозными, выступающие с обеих сторон;
  • сквозные, выступающие с одной стороны;
  • не сквозные (слепые), выступающие с одной стороны.

Рисунок 1 – Конструкционные типы винтовых соединений [1]

Если приняты соответствующие меры против коррозии, то винтовые соединения являются вполне подходящими для компонентов из листового алюминия и алюминиевых профилей:

  • Крепежные элементы должны быть выполнены из коррозионностойкой нержавеющей стали (группа сталей А2/А4).
  • Поскольку алюминиевые сплавы имеют относительно низкую прочность на сжатие, поверхности контакта должны быть защищены путем применения шайб как под головку винта, так и под гайку.

Типы винтовых соединений для тонких листов

В дополнение к методам соединения типа “винт-гайка” тонкие листы могут соединяться вместе с применением большого количества различных резьбовых крепежных изделий (рисунок 2).

Рисунок 2 -Различные типы винтовых соединений для тонких листов [2]

С помощью крепежных изделий типа “винт-гайка” обеспечивается большие усилия скрепления. С другой стороны, специальные винты для тонкостенных деталей применяют, чтобы исключить операцию сверления при окончательной сборке, так как эти винты сами прорезают отверстие для себя.

Принцип работы самонарезающих винтов

Недостатком большинства тонкостенных соединений является очень ограниченная длина винта, которая несет нагрузку. Улучшить положение может формировании вокруг отверстия цилиндрического буртика, что и происходит при установке самонарезающего винта. Карбидный наконечник самонарезающего винта, у которого нет резьбы, действует как конусный пробойник, который вращается с большой скоростью и пробивает металл насквозь. В результате пластического деформирования металла листа вокруг отверстия формируется массивный буртик. Затем в этом отверстии самонарезающий винт нарезает резьбу и выполняет винтовое соединение (рисунок 3).


Рисунок 3 – Принцип установки самонарезающего винта [1]

Винтовые соединения для алюминиевых профилей

Для соединения деталей из алюминиевых сплавов чаще всего применяют винты из коррозионностойкой нержавеющей стали с головкой, которая приспособлена для крепления листовых материалов. Алюминиевые профили для соединения между собой или с листовыми материалами могут иметь продольные и поперечные винтовые каналы (или пазы) (рисунок 4).


Рисунок 4 – Винтовые соединения для алюминиевых профилей [1]

Фальцевые соединения

Принцип выполнения фальцевого соединения алюминиевых листов показан на рисунке 4.


Рисунок 5 – Этапы процесса выполнения фальцевого соединения
для листов с прямолинейной кромкой [1]

В зависимости от назначения могут выполняться различные формы фальцевых соединений. Ширина фальца имеет особое значение для каждого конкретного случая. Слишком узкий фальц имеет низкую прочность и низкую герметичность, а слишком широкий фальц приводит к чрезмерному расходу листового материала (рисунок 6).


Рисунок 6 – Ширина нахлеста в фальцевых соединениях:
неправильная (вверху) и правильная (внизу) [1]

Заклепочные соединения

Непрямая и прямая клепка

Долгое время соединение заклепками считалось устаревшим и неэкономичным. Однако в последние десятилетия 20 века соединение заклепками было заново открыто как эффективная технология, особенно в аэрокосмической технике. Для алюминия применяют методами непрямой и прямой клепки (рисунок 7). В процессе непрямой клепки детали соединяются путем притягивания друг к другу с помощью дополнительного соединительного элемента – отдельной заклепки. При прямой клепке одна из соединяемых деталей сама является заклепочным элементом и дополнительная отдельная заклепка не требуется.

Читайте также  Чем штукатурить кирпичную стену снаружи?


Рисунок 7 – Типы клепки: непрямая и прямая [1]

Типы заклепок для непрямой клепки алюминия

В настоящее время для выполнения неразъемных (постоянных) заклепочных соединений применяется четыре основных типа заклепок для непрямой клепки:

  • сплошные заклепки (рисунок 8);
  • вытяжные (слепые) заклепки (рисунок 8);
  • винтовые (резьбовые) заклепки (рисунок 8);
  • самопробивные заклепки (рисунок 9).


Рисунок 8 – Три типа заклепок [1]


Рисунок 9 – Самопробивные заклепки [2]

Сплошная заклепка – это стержень с головкой на одном конце, а на другом его конце в процессе клепки пластически формуется другая, крепежная, головка. Такие заклепки могут применяться только для компонентов, которые имеют доступ с обеих сторон.

Слепая заклепка (вытяжная) состоит из одного или более элементов и требует доступ только с одной стороны.

Винтовая заклепка применяется для сильно нагруженных заклепочных соединений. Поэтому эти заклепки делают из высокопрочных материалов, которые не могут легко деформироваться при установке заклепки.

Самопробивная заклепка сами пробивают отверстие для своей установки и не требуют предварительно выполненного отверстия.

Применение различных головок заклепок

Заклепки различают по виду головки, которая формируется при установке заклепки. Для листового металла и легких конструкций, которые не требуют заклепок толще, чем 8 мм, обычно применяют такие крепежные головки как и головки на исходных заклепках. Алюминиевые заклепки диаметром до 8 мм легко поддаются холодной пластической деформации (рисунок 10).


Рисунок 10 – Различные типы заклепочных головок и их применение [1]

Принцип работы вытяжной (слепой) заклепки

Обычно вытяжная (слепая) заклепка состоит из полого стержня и вытяжного сердечника, который служит инструментом для формирования крепежной головки.

Заклепка устанавливается путем вытягивания сердечника с помощью специального инструмента – “заклепочника”. В результате из стрежня заклепки формируется крепежная головка (рисунок 11). Когда усилие вытягивания превысит некоторый уровень, сердечник обрывается в заданном месте. Место разрыва может внутри втулки или в головке заклепки.


Рисунок 11 – Принцип установки вытяжной заклепки [1]

Предотвращение гальваническая коррозия

Материалы механических крепежных элементов и соединяемые компоненты должны быть совместимы с точки зрения коррозии. Это означает, что детали, которые находятся в контакте друг с другом должны иметь близкие электрохимические потенциалы для предотвращения гальванической коррозии. Например, крепежные элементы из меди или латуни не подходят для соединения алюминиевых деталей.

Виды соединения алюминиевых профилей системы Topal

1. Соединение профилей на сухарях.

Внутри каждого конструкционного профиля расположена полость 20.6х20.6 мм. Для крепления закладного и торцевого сухаря в данной полости необходимо отсверлить/зенковать отверстие строго по центру полости на расстоянии 36 мм. от торца профиля (см. ниже рис. 1, 2 и 2.1). Технологическая несоосность отверстий на сухаре и профиле позволяет «поджимать» крепление профилей при затягивании винта. Винт, закрепляющий сухарь внутри профиля, можно располагать с разных сторон. Эту возможность следует использовать при проектировании мебели, чтобы максимально убрать с видимых мест элементы соединения профилей.

— Крепление сухаря с любой из 4-х сторон:

— Крепление сухаря с 3-х сторон:

— Крепление сухаря с 2-х сторон:

Профили К 07.25-80 и К 08.25-120 настоятельно рекомендуем крепить двумя сухарями с каждой стороны профиля для жестко защемленного соединения.
Внимание! Далее при описании видов соединения все привязки размеров и разметка (кроме отдельно оговоренных) происходят от осевых линий полости 20.6х20.6 внутри профилей.

2. Торцевое соединение с использованием закладного сухаря.

2.1 В несущем профиле по середине паза в необходимом месте сверлится отверстие 1 диаметром строго 5,5 мм. В случае, если профили соединяются у торца несущего профиля, отверстие 1 размечается на расстоянии Н от торца (см. рис.1), где Н — расстояние от торца несущего профиля до осевой линии полости ответного профиля. При использовании в данном соединении заглушки несущего профиля, отверстие размечается на расстоянии h=H-2 мм.
Для исключения ручной разметки используйте шаблоны!
2.2 Закладной сухарь заводится в паз несущего профиля, после чего крепится саморезом в отверстие 1.

3. В ответном профиле на расстоянии 36 мм от торца профиля размечается и сверлится отверстие в соответствии с рисунками 2 и 2.1.
Для исключения ручной разметки, для четкой зенковки отверстия используйте кондуктор КПК 20-20 и сверло-зенкер КПК 6-12.01.

4. Ответный профиль заводится в сухарь и крепится винтом М6.

5. Закладной сухарь комплектуется саморезом и винтом М6 с заглушкой.

3. Торцевое соединение с использованием торцевого сухаря.
3.1 Используется в случае, когда несущий профиль располагается к ответному профилю ровной стороной без паза. Разметка на несущем профиле под отверстие 1 диаметром строго 5,5 мм аналогична разметке под закладной сухарь (см. рис. 3).
3.2 Отверстие 2 диаметром 5,5 мм в несущем профиле размечается и сверлится согласно рис. 4. В данное отверстие попадает специальный шип торцевого сухаря, исключающий проворачивание ответного профиля.
Для исключения ручной разметки используйте шаблоны!
3.3 Разметка ответного профиля и его крепление аналогична разметке
под закладной сухарь.
3.4 Торцевой сухарь комплектуется саморезом и винтом с заглушкой.

4. Угловое соединение с использованием углового сухаря 90°.
4.1 В профилях на боковой или внутренней стороне сверлятся и зенкуются отверстия согласно рис. 2.1. Разметка отверстий согласно рис. 5. Для исключения ручной разметки используйте кондуктор КПК 20-20 и сверло-зенкер КПК 6-12.01!
4.2 Соединение собирается согласно рис.6 и крепится винтами М6 с заглушками.
4.3 Угловой сухарь комплектуется 4 винтами М6 с заглушками.

5. Комбинированное соединение профилей в 3-х плоскостях.
5.1 Соединение профилей толщиной 25 мм.
5.1.1 Подготавливаются профили для соединения через угловой сухарь 90° (см. п. 13.1). Дополнительно в профиле осуществляется выборка А и отверстие В (рис. 7) для крепления торцевого сухаря. 5.1.2 После сборки углового соединения, на него устанавливается торцевой сухарь (см. рис.8). Выборка А — для крепления торцевого сухаря в угловой сухарь 90° винтом М6 (входит в комплект углового сухаря). Отверстие В — под специальный шип торцевого сухаря.

Для исключения ручной разметки используйте шаблоны, кондуктор КПК 20-20 и сверло-зенкер КПК 6-12.01!

5.2 Соединения профилей 40*40 мм.
5.2.1. В случае, когда после сборки углового соединения третий профиль необходимо закрепить со стороны, имеющей паз 12 мм в профиле, используется закладной сухарь. Он крепится винтом М6 (входит в комплект углового сухаря) через выборку А.
5.2.2. В случае, когда 3-й профиль устанавливается с гладкой стороны углового соединения профилей 40*40 мм, используется гайка закладная (см. рис.9). Закладная гайка с наживленным на нее торцевым сухарем, заводится в паз 36х5 профиля, после чего производится сборка углового соединения (см. рис.10).

Для исключения ручной разметки используйте кондуктор КПК 20-20 и сверло-зенкер КПК 6-12.01!

Как соединить пару алюминиевых деталей (фото прилагается)

Тема раздела Общие вопросы в категории Модельные технологии; Всем привет! Товарищи, подскажите пожалуйста — как соединить вот две такие штуковины: чтобы они образовали вот такое единое целое: ?? .

Опции темы
  • Версия для печати
  • Отправить по электронной почте…
  • Подписаться на эту тему…
Читайте также  Чем убрать окалину с плитки?

Как соединить пару алюминиевых деталей (фото прилагается)

Товарищи, подскажите пожалуйста — как соединить вот две такие штуковины:

чтобы они образовали вот такое единое целое:

Сначала по неопытности думал вообще тупо спаять обычным паяльником (т.е. сложить детали вместе и по периметру пропаять), но не тут то было. Теперь вот думаю склеить, но не знаю чем. И не уверен, что это хорошая идея. Скреплять механически (винтами-гайками или заклепками) не желательно — шляпки будут мешать для дальнейшего монтажа/применения.

Наверное чтото типа клея.Или грубо пошкурить и пробовать на термоклей и нагреть.

Для таких массивных деталей нужен очень мощный паяльник. ну и припой с флюсом должны соответствовать.
Если склеивать, то я бы хорошо расшкурил бы и на эпоксидку. Само уж точно не отвалится.

Самое интересное забыли — какая предполагается нагрузка?
Спаять, в общем то, не сложно. Тут вопрос в том как залудить. А для этого есть несколько способов. Задача — содрать слой окиси и не дать ему образоваться до диффузии припоя.
Можно так, например:
Капаем машинное масло на место лужения. Насыпаем железных опилок. ( Использовал даже пыль с точила. Вместе с абразивом. ) Берем мощный паяльник. Набираем на жало припоя и трем жалом по смеси масла и абразива. По мере испарения масла — добавляем. Залудив участок переходим к следующему.
Когда периметр залужен соединяем детали и прогреваем, добавляя припой по контуру.

Как варианты:
Вместо опилок берем стальную щетку. Оплетку кабеля. Или что угодно, лишь бы содрало верхний слой.
Еще удавалось лудить под слоем аспирина. Так же натирая жалом поверхность.
Еще вариант — пвх изоляция проводов.
Но аспирин и ПВХ изрядно воняют. Масло тоже не подарок, но менее едкий продукт.

Просто супер сложная деталь. Какие хоть размеры и назначение. Почему заклепками нельзя. Приносите, я Вам склепаю алюминиевой проволокой, замучаетесь искать места склепа. Неужели слово, потайная головка, для Вас неведомо?
Ну а если эта деталь не метровых размеров, судя по фото короткая, то почему бы не отфрезировать (отстрогать).

Последний раз редактировалось RUBIROID 63; 01.02.2014 в 23:58 .

+1
С этого надо начинать.
(эпоксидка плохо за алюминий цепляется, под нагрузкой отваливается)

Деталь как деталь. К чему эта ирония?

Изначально это был швеллер 15х15х15 мм, толщина стенки — 1,5 мм, длина моей заготовки — 80 мм. Назначение — деталь в креплении портативного дисплея. Масса этого дисплея (+ некоторое навесное оборудование, закрепленное на нем же) — около 1 кг.

Попробовал так сделать на тестовых заготовках — вроде держит и даже разорвать трудно, но.. терзают какие-то смутные сомнения В общем, оставим такой вариант в качестве запасного

Боюсь, что в городской квартире за офисным столом это несколько проблематично Но за описание самой методики — спасибо!

Я не спец в этом деле и не знаю всех возможных вариантов, но как-то привык считать, что клепочное соединение подразумевает наличие шляпок. У меня в один из этих пазов по замыслу довольно плотно вставляется дисплей (зазор позволяет внатяг подсунуть туда лишь прокладку из тонкой кожи/резины), так что никакие выступающие головки/шляпки недопустимы.

Ведомо мне такое слово. Толщина стенки — 1,5 мм. На мой взгляд, это тонковато для потайных головок (либо нужны очень миниатюрные винтики, которых нет ни у меня, ни в известных мне местах в продаже).

Благодарю Вас и снимаю шляпу перед Вашими навыками. Я, к сожалению, так не умею.

Стыдно признаться, но фрезерного станка у меня дома тоже нет

Вот, наверное, так и придется поступить — спасибо!!

Секундочку. а толщина нижних полок критична? Может быть поставить накладку по ним и проклепать не боковые а нижние?
Эпоксидка в таком месте и с такой нагрузкой. сомнительно. 1кг + динамика при переносках, не приведи случай — ударе. Она же присасывается, не проникает. Была когда то задачка похожая. Так мы отверстий 1 мм насверлили. Да под углами разными. Получилось что то типа жидких сквозных и перекошенных, что бы не вытащило, заклепок.


Я скорее бы БФом попробовал.

Да, вполне вариант. Может быть еще контактным «Моментом 1». Вроде держит площадки не плохо.

ну вроде бы взрослые дядьки собрались, а про заклёпки забыли, две минуты на рассверловку, пара минут на снятие фазок, пара кусочков проволоки или готовые заклёпки, несколько ударов молотка по кернеру, и соединение не разорвать. слона можно повесить на такое соединение.

Во-первых, не забыли.
Во-вторых, с кернером там не подлезть — потребуются отверстия напротив заклёпок.
И, кстати, для зенковки под потай тоже.

мне довелось делать такие работы с помощю разводных пасатижей ( это с длинными ручками), потом подчистил напильником и закрыл тему. трубчатые заклёпки тоже вещ. вытяжные заклёпки — выдавливаем разрывающьйся элемент и получаем трубчатую с готовой головкой.

В общем-то нет, не критична, но. ай, лучше один раз увидеть Вот, сделал иллюстрации к своей задумке:

Это, конечно, далеко не чертеж, и выполнен не по стандартам, но, надеюсь, что так будет хоть чуточку понятнее, что я пытаюсь сделать. На всякий случай еще поясню: серое — пульт управления (самолетом), красное — монитор (для FPV), синее — навесное оборудование на мониторе (батарея, приемник видеосигнала с антенной, записывающее устройство — закреплено все это пока не знаю как на листе рекламного ПВХ-пластика), зеленое — собственно, изготавливаемая конструкция.

Теперь опять же насчет способов скрепления тех швеллеров. Проделать в них сквозные отверстия, чтобы можно было добраться до скрепляемых стенок отверткой или каким-то клепочным приспособлением в общем-то можно (эстетика от этого особо не пострадает), но тут нужно в самом деле знать/уметь, как решить вопрос без выпирающих (хотя бы с одной стороны) шляпок.

Хм.. Ну, в моем случае это займет несколько больше времени (надо хоть потренироваться «на кошках», а то никогда ведь такого не делал ), но вообще идея нравится.

Почему-то пришел на ум медицинский клей БФ-6. Неужто им и алюминий можно?

О, это по нашему Момента у меня полно. Если и не начистовую, то в порядке эксперимента завтра пару таких же железячек им склею..

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: